橋西電鍍金剛石砂輪中電鍍金剛石粒度和濃度的選擇原則分析
分類：行業(yè)快訊 時間：2019-06-24 09:15:13
1、電鍍金剛石砂輪系列： 人造電鍍金剛石，又稱“工業(yè)金剛石”，與天然電鍍金剛石相同。是當(dāng)今自然界已知的最堅硬的物質(zhì)。由于其具有極高的硬度、抗壓強度和耐磨性、耐酸堿性能以及良好的導(dǎo)熱性能和半導(dǎo)體性能，因此，由其制成的各種工具產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、地質(zhì)、石油、電子、光學(xué)、建筑、石材等領(lǐng)域。人造電鍍金剛石砂輪是以人造電鍍金剛石為主要原料與其它金屬粉末在高溫高壓下形成的人造電鍍金剛石制品?？蓮V泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、有色金屬、非金屬的磨削。
2、
人造電鍍金剛石的粒度用粒度數(shù)表示。電鍍金剛石磨片以金剛石為磨料，與復(fù)合材料結(jié)合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進(jìn)行異型加工。電鍍金剛石磨頭一種小型帶柄磨削工具的總稱，應(yīng)用于電磨機，吊磨機，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。粒度厚度的大小直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。粒度的選擇原則上是在滿足工件加工要求的條件下，選擇盡可能厚的粒度，從而提高磨削效率，減少磨具的磨損。電鍍金剛石的粒度一般分為磨削工藝：粗磨30/120#、中磨120/240#、細(xì)磨240#-W40磨和拋光W40-W1 3、根據(jù)結(jié)合劑的不同，合成電鍍金剛石砂輪一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的粘結(jié)劑具有不同的性能，因此有必要根據(jù)不同的加工對象和要求選擇合適的粘結(jié)劑。樹脂結(jié)合劑B用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材和寶石的切割和研磨。金屬結(jié)合劑M用于硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、石材、寶石等材料的切削、磨削加工。陶瓷結(jié)合劑V適用于各種鋼材和鑄鐵的干、濕法磨削，更適用于長軸和蠶絲的磨削。電鍍粘結(jié)劑D用于研磨各種材料的特殊型材和孔，并切割有價值的材料。 4、 的濃度是指人造電鍍金剛石在研磨層中的含量。
1樹脂結(jié)合劑砂輪一般使用濃度為50%~100%；大多數(shù)砂輪使用75%，這要求不到75%的光潔度，成型砂輪和使用壽命長的砂輪可使用100%以上。
2金屬結(jié)合劑產(chǎn)品一般使用濃度為25%~150%的粗顆粒鋸片，其中粗粒鋸片的濃度一般較低，即25-50%，細(xì)晶含量較高；其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度為50%-100%。一般情況下，粗磨時濃度較高，半細(xì)磨時濃度中等，細(xì)磨和拋光時濃度較高。
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